大型铸钢厂铸钢连接件

河北盈丰铸钢件制造有限公司将严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制，并针对铸钢件的质量提出如下保证措施：
①优化铸件工艺设计，生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键
工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。
②确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺
序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。
③采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，模具关键尺
寸，保证模具尺寸的正确性，从而**铸件尺寸的精度。着重检查木模表面
质量、角度、尺寸，从首要程序控制加工精度。
④在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收
缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。
⑤严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。
⑥采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。
⑦选用路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱p、脱S，降低P、S含量，保证铸件化学成分。
⑧采用底注塞杆浇包，**浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。
⑨适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。
⑩控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。
⑪按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。
⑫按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。
⑬焊接时采用焊持证上岗，严格按焊接工艺操作
⑭对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。
⑮严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。
⑯严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。
⑰认真执行质量责任制，并严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。