铸钢节点共同铸造的方法

1，砂型铸造
主水玻璃砂铸造过程中，也能够得到铸件质量，无毒，无害，适合于生产铸钢节点，诸如大钢铸件。然而，该方法通常使用的木模的形状，与所述节点的形状，木模成型，制芯困难和铸造节点大多是单件生产，浪费严重木材的多样化;节点复杂的形状，铸造过程中容易出现不正确的设计参数的浪费。
2，消失模铸造
该方法不要求一个系统，类型，模量和其它步骤，用于生产复杂的铸件。然而，燃烧产物会穿透个C原子的铸件的表面的外观，由碳或碳的夹杂物等缺陷，并且铸钢生产的铸件的表面需要具有可焊性的节点，其化学组成和表面质量苛刻的，EPC不容易满足这一要求;此外，泡沫图案的形状，并在压缩期间等，容易变形;和消失模砂的强度弱，型砂铸造由于重力可能导致铸件的变形大。
3，复合铸造工艺
是砂型铸造和消失模铸造结合两种铸造工艺的优点，避免他们的缺点，能够很好地适应铸钢节点。原理是专门由具有一个砂芯的原始节点的木模的薄的厚度部分，所述节点，而不必用木模，以产生泡铸钢节点具有造型美观、可塑性强、设计自由度大等特点。下面为大家介绍下铸钢节点的设计要求
1. 造型设计：要考虑铸钢件铸造时的钢水流动性、壁厚敏感性，防止出现造型缺陷和粗大金属组织；2.受力分析：要明确传力路线、受力状态和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元软件建立三维实体模型，施加受力载荷，进行铸钢节点受力分析，检查节点的变形和应力分布状况，找出受力薄弱地方和应力集中点，评估节点承载的安全性或对节点造型及壁厚设计加以改进和完善。必要时需进行铸钢件足尺力学性能试验并与理论计算分析对比，以证明节点设计满足承载要求。沫图案的外轮廓;根据硅酸盐砂造型固体泡沫，泡沫固化后除去，砂芯到木浇注槽可以组合后。